DieHFTD-600 Koperraildiffusie-sweismasjienis spesifiek ontwerp virkoper buigsame rails, gelamineerde koper foelies, gevlegte koper verbindings, en soliede koper rails. Gebruik gevorderdesoliede-diffusie-sweistegnologie, dit leweroksied-vrye gewrigte, ultra-lae kontakweerstand en lang-betroubaarheidvereis deur kragoordrag, EV, battery en industriële elektriese stelsels.

Anders as konvensionele weerstands- of soldeerprosesse, vorm diffusiesweising aware metallurgiese bindingsonder om die koper te smelt, wat uitstekende elektriese en meganiese werkverrigting verseker.

Waarom koperdiffusiesweising kies?

Geen smelting, geen swak punte nie

Diffusiesweis voeg koper onderhoë druk en beheerde stroom, vermy gesmelte poele, porositeit of bros koppelvlakke.

Ultra-lae elektriese weerstand

Perfek virhoë-stroomrailstelsels, wat hitte-opwekking en energieverlies verminder.

Oksied-vry, vloei-vry proses

Geen soldeersel, geen vulmetaal, geen vloeimiddel - ideaal virskoon krag- en EV-toepassings.

Stabiel vir dik en veelvuldige-laagkoper

Ontwerp virdik koperstapels en gelamineerde koperfolies, waar tradisionele sweiswerk misluk.

Die kernverkooppunt van Busbar Diffusion Welding Machine

Ekstra-groot kraguitset

600KVA gegradeerde krag, in staat om groot werkstukke tot 1000×800mm te sweis

Presisie temperatuurbeheer

Multi-sone-onafhanklike temperatuurbeheer met ±2 grade eenvormigheid, wat eweredige verhitting van groot werkstukke verseker

Intelligente drukbeheer

1000-ton hidrouliese stelsel met ±0,5% drukakkuraatheid vir presiese drukbeheer

Ten volle outomatiese vakuumstelsel

Uiteindelike vakuum tot 5×10-4Pa, wat hoë-gehalte oksiedvrye sweiswerk verseker

Slim databestuur

Outomatiese opname van volledige-prosesparameters, wat kwaliteitnaspeurbaarheid en prosesoptimering ondersteun

Modulêre ontwerp

Maklike instandhouding en opgraderings, lewensduur van die sleutelkomponent meer as 10 jaar

Toepassingsareas

Lugvaart

Diffusiesweising van enjinlemme, verbrandingskamerkomponente, strukturele dele

Kernkragtoerusting

Sweiswerk van kernbrandstofsamestellings, hitteruilers, drukvat-seëloppervlaktes

Militêre Nywerheid

Sweiswerk van spesiale materiaalkomponente, pantserplate, presisie-instrumente

Nuwe Energie

Sweis van groot battery terminale, koper/aluminium rails vir energie stoor stelsels

Tipiese toepassings

Kies die plan wat jou die beste pas.

Koper buigsame railsweiswerk

Sagte verbindings van gelamineerde koperfoelie

Gevlegte koper shunts

Kragverspreidingsrails

EV battery busstaaf verbindings

Energiebergingstelsels (ESS)

Kragtransformators & skakeltuig

Hoë-stroom-aard- en aardkoperverbindings

HFTD-600 Tegniese Spesifikasies

Gegradeerde kapasiteit	600 kVA
Kragtoevoer	380V / 3 Fase / 50Hz
Maksimum primêre stroom	800 A
Primêre kabelgrootte	3150+216
Maks. Kortstroom	58 KA
Gegradeerde dienssiklus	100%
Sekondêre spanning	13.8 V
Sweis silinder grootte	Φ120 × 150 mm
Maksimum werksdruk	200 / 400 kN
Hidrouliese / Waterdruk	0,1 – 0,5 MPa
Verkoelingswaterverbruik	240 l/min
Keeldiepte	320 mm
Silinderslag	250 mm
Maksimum koperplatformspasiëring	340 mm
Masjienafmetings (L×B×H)	2100 × 880 × 1385 mm
Maksimum sweisreeks	200 × 200 × 20 mm

Ontwerp vir industriële produksie

Swaar-diensraamstruktuur

Versekerstabiele drukverspreidingtydens diffusiesweiswerk, krities vir konsekwente koperbinding.

Presisie Hidrouliese Drukbeheer

Akkurate druk versekereenvormige diffusie oor alle koperlae, selfs in dik of breë rails.

Hoë-waterverkoelingstelsel

Ondersteundeurlopende 100% dienssiklus werking, geskik vir massaproduksie-omgewings.

Intelligente sweisbeheerder

Verstelbare stroom, druk en sweistyd
Resep-gebaseerde parameterberging
Stabiele en herhaalbare sweiskwaliteit

samewerkende vennoot

Sertifiserings

Gesertifiseer met ISO9001, AS9100 lugvaartkwaliteitstelsels, produkte gesertifiseer met CE, UL internasionale sertifisering.

Produk voordele

Probleme opgelos	Kliëntevoordele
Tradisionele sweiswerk kan nie hoë-gehalteverbindings vir groot spesiale materiale bereik nie	Sweissterkte bereik 95-100% van basismetaal
Moeilik om temperatuuruniformiteit te beheer wanneer groot werkstukke gesweis word	Sweisvervorming beheer binne 0.1mm
Spesiale materiale is geneig tot oksidasie en kontaminasie tydens sweiswerk	Sweisslaagsyfer het tot 99,8% toegeneem
Kan nie volle-prosesnaspeurbaarheid van sweiskwaliteit bereik nie	Toerusting ROI tydperk verkort met 30%

Meer besonderhede oor die produk

Waarom ons raildiffusie-sweismasjien kies?

Tegnologiese leierskap:Hou 20 kernpatente in diffusiesweistegnologie
Ryk ervaring:Verskaf diffusiesweisoplossings vir 50+ hoë-vervaardigingsondernemings
Betroubare kwaliteit:Sleutelkomponente gebruik internasionaal bekende handelsmerke, toerustingstabiliteitsbedryf-vooraan
Volledige diens:Verskaf volledige-siklusdiens van oplossingontwerp tot na-verkoopondersteuning
Deurlopende innovasie:Belê 15% van jaarlikse verkope in R&D